BOMBAS DE DISCO DE CABLE OSCILANTE 3P:

La bombas de disco oscilante hueco POMPE ^3P representan la excelencia en bombas rotativas de desplazamiento positivo, gracias a su tecnología probada, versátil y fiable, ideal para líquidos de distintas viscosidades y que contengan partículas sólidas en suspensión.

Una historia de experiencia e innovación

3P Prinz adquirió la marca 3P Pumps y heredó el saber hacer de dos históricas empresas italianas: Officine Meccaniche Pera y Pompe 3P, activas en el sector desde 1952. Esta importante herencia industrial ha permitido a 3P Prinz transferir profundos conocimientos técnicos, experiencia adquirida en décadas de aplicaciones sobre el terreno y un patrimonio tecnológico único en el sector de las bombas de disco hueco.

Principio de funcionamiento

El disco hueco oscilante, con su movimiento oscilante, se adhiere a la superficie interior de la carcasa de la bomba y crea un vacío aspirando fluido hacia el interior de la bomba, al mismo tiempo que empuja el fluido que ya está en la bomba hacia la salida.

Ilustración de funcionamiento – Bombas de disco rotativo hueco

El corazón de la bomba es el disco hueco giratorio y oscilante, que se adhiere a la pared interior de la carcasa de la bomba. Su movimiento genera un vacío en el lado de succión que atrae el fluido hacia la cámara, mientras que simultáneamente el empuje en el lado de descarga asegura la continuidad del flujo.

– El diseño interno especial de la bomba está pensado para recuperar el desgaste y la dilatación térmica, permitiendo así el paso de los sólidos. Por eso las bombas de disco hueco 3P están diseñadas para bombear líquidos de viscosidad baja, media, alta y muy alta, incluso en presencia de pequeñas cantidades de partículas sólidas en suspensión.
– Bombas de disco hueco rotativo Las bombas 3P tienen excelentes propiedades de autocebado en ausencia de líquido en el interior de la bomba y sin dispositivos auxiliares.
– Aprovechando su baja velocidad de funcionamiento, las bombas de disco hueco son especialmente adecuadas para manipular fluidos sensibles y muy viscosos. Además, la menor velocidad se traduce en un menor desgaste, una gran fiabilidad y una larga vida útil.
– Gracias a su funcionamiento en rotación inversa, también puede utilizarse para vaciar tuberías aguas abajo o para cargar y descargar depósitos. Por esta razón, no es necesario utilizar otra bomba ni invertir los puertos. Las bombas de disco hueco garantizan el mismo rendimiento en ambas direcciones y son perfectamente reversibles.

Otras ventajas de utilizar la bomba de disco hueco 3P son:
– Poco ruido y pocas vibraciones gracias a la baja velocidad de funcionamiento
– Caudal medio constante, independientemente de las variaciones de viscosidad (media a alta y muy alta), hasta 200.000 cSt. Esto hace que las bombas de disco hueco sean versátiles y adecuadas para numerosas aplicaciones en los mismos sistemas.
– Una amplia gama de condiciones de proceso:
Caudales de hasta 250 m3/h (1100 GPM), Temperaturas de hasta 280 °C (536 °F), Presiones de hasta 10 bar (145 PSI)
– Diseño compacto y dimensiones que facilitan el acceso para el mantenimiento
Caudales de hasta 250 m3/h (1100 GPM), Temperaturas de hasta 280 °C (536 °F), Presiones de hasta 10 bar (145 PSI)
– Diseño compacto y dimensiones que facilitan el acceso para el mantenimiento

PRINCIPALES CAMPOS DE APLICACIÓN:

Industria petroquímica:

– Hidrocarburos ligeros y pesados
– Petróleo
– Diesel
– Gasolina
– Biocarburantes
– Metanol
– Etanol
– Aceites lubricantes
– Betún y alquitrán
– Aceites vegetales – Parafinas

Militar y Naval/Marina

– Lodos y fangos
– Agua de mar
– Aceites de recuperación
– Aceites usados
– Lodos
– Aguas residuales
– Aguas de sentina

Industria y Proceso:

– Ácidos
– Disolventes
– Resinas
– Plastificantes
– Pinturas
– Tintas y revestimientos
– Pasta de papel
– Pegamento
– Jabones y detergentes
– Almidones

Higiénico y Alimentario:

– Aceites y grasas vegetales y animales
– Purés, zumos y jarabes
– Azúcares y melazas
– Cosméticos

Un área de aplicación estratégica es el sector del aceite de oliva, donde las bombas de disco hueco ofrecen un excelente rendimiento en la manipulación de aceite de oliva y subproductos de la elaboración, gracias a su capacidad para manipular líquidos densos y sensibles sin alterar sus propiedades.

Elegir el material adecuado es un proceso complejo que requiere un análisis cuidadoso de varios factores. Es esencial tener en cuenta las propiedades físicas, mecánicas, químicas y tecnológicas del material, por lo que 3P Prinz aporta 70 años de experiencia en el mercado para garantizar un producto con fiabilidad a largo plazo. La fiabilidad se refiere a
su capacidad para realizar las funciones requeridas sin fallos, durante un periodo de tiempo determinado y en unas condiciones de funcionamiento concretas.

La fiabilidad es un factor crucial para la seguridad, eficacia y durabilidad de una bomba, reduciendo los costes de mantenimiento y mejorando la productividad.

En la práctica, la fiabilidad de una máquina es un aspecto fundamental a tener en cuenta en el diseño, la producción, el uso y el mantenimiento, para garantizar su buen funcionamiento y durabilidad. 3P Prinz se compromete e invierte recursos en la calidad

construcción de productos conforme a la norma ISO9001, a la que la empresa está certificada, hasta tal punto que se ha adoptado el lema «La calidad es nuestra prioridad».

Un aspecto importante para garantizar la mejor calidad para el cliente es realizar pruebas internas similares a las condiciones de funcionamiento del proceso de la bomba. Con el uso de múltiples circuitos de prueba diseñados para las distintas condiciones del proceso y gracias a estrictos procedimientos internos, 3P puede así probar cada bomba hasta el más mínimo detalle, garantizando la máxima fiabilidad.

Caso práctico:
Para una aplicación concreta en la que el cliente necesitaba bombear un fluido especialmente agresivo (ácido sulfúrico al 98% H₂SO₄), 3P diseñó un producto de alta ingeniería, creando una solución que garantizara un funcionamiento correcto y la máxima fiabilidad, minimizando al mismo tiempo el mantenimiento.

Por esta razón, todas las piezas metálicas mojadas por el fluido se fabricaron con Hastelloy C-22, mientras que para los cierres mecánicos, gracias a la colaboración con nuestros proveedores, se seleccionaron compuestos de elastómero altamente resistentes a la corrosión, limitando así al mínimo las fugas de fluido.