POMPES À DISQUE À CÂBLE OSCILLANT 3P :

Les pompes à disques oscillants creux POMPE 3P pompes à disque oscillant creux POMPE ^3P® représentent l’excellence en matière de pompes volumétriques rotatives grâce à leur technologie éprouvée, polyvalente et fiable. représentent l’excellence en matière de pompes volumétriques rotatives, grâce à leur technologie éprouvée, polyvalente et fiable, idéale pour les liquides de différentes viscosités et contenant des particules solides en suspension.

Une histoire d’expérience et d’innovation

3P Prinz a acquis la marque 3P Pumps et hérité du savoir-faire de deux entreprises italiennes historiques : Officine Meccaniche Pera et Pompe 3P, actives dans le secteur depuis 1952. Cet important héritage industriel a permis à 3P Prinz de transmettre des connaissances techniques approfondies, une expertise acquise au fil de décennies d’applications sur le terrain et un patrimoine technologique unique dans le secteur des pompes à disque creux.

Principe de fonctionnement

Le disque creux oscillant adhère à la surface intérieure du corps de la pompe, créant un vide en aspirant le fluide dans la pompe, tout en poussant le fluide déjà présent dans la pompe vers la sortie.

Illustration de fonctionnement – Pompes à disque rotatif creux

Le cœur de la pompe est le disque creux rotatif et oscillant, qui adhère à la paroi intérieure du corps de la pompe. Son mouvement génère un vide du côté de l’aspiration qui aspire le fluide dans la chambre, tandis que simultanément la poussée du côté du refoulement assure la continuité du flux.

– La conception interne spéciale de la pompe est destinée à récupérer l’usure et la dilatation thermique, permettant ainsi le passage des solides. C’est pourquoi les pompes à disque creux 3P sont conçues pour pomper des liquides à faible, moyenne, haute et très haute viscosité, même en présence de petites quantités de particules solides en suspension.
– Pompes à disque creux rotatif Les pompes 3P ont d’excellentes propriétés d’auto-amorçage en l’absence de liquide à l’intérieur de la pompe et sans dispositifs auxiliaires.
– Grâce à leur faible vitesse de fonctionnement, les pompes à disque creux sont particulièrement adaptées à la manipulation de fluides sensibles et très visqueux. En outre, la vitesse réduite se traduit par une usure moindre, une grande fiabilité et une longue durée de vie.
– Grâce à son fonctionnement en rotation inverse, elle peut également être utilisée pour vider les conduites en aval ou pour charger et décharger les réservoirs. Pour cette raison, il n’est pas nécessaire d’utiliser une autre pompe ou d’inverser les orifices. Les pompes à disque creux garantissent les mêmes performances dans les deux sens et sont parfaitement réversibles.

Les autres avantages de l’utilisation de la pompe à disque creux 3P sont les suivants :
– Faible bruit et faibles vibrations en raison de la faible vitesse de fonctionnement
– Débit moyen constant quelles que soient les variations de viscosité (moyenne à élevée et très élevée), jusqu’à 200 000 cSt. Cela rend les pompes à disque creux polyvalentes et adaptées à de nombreuses applications dans les mêmes systèmes.
– Une large gamme de conditions de process :
Débits jusqu’à 250 m3/h (1100 GPM), Températures jusqu’à 280 °C (536 °F), Pressions jusqu’à 10 bar (145 PSI)
– Conception et dimensions compactes facilitant l’accès pour la maintenance
Débits jusqu’à 250 m3/h (1100 GPM), Températures jusqu’à 280 °C (536 °F), Pressions jusqu’à 10 bar (145 PSI)
– Conception et dimensions compactes facilitant l’accès pour la maintenance

PRINCIPAUX DOMAINES D’APPLICATION :

Industrie pétrochimique :

– Hydrocarbures légers et lourds
– Huile
– Diesel
– Essence
– Biocarburants
– Méthanol
– Éthanol
– Huiles lubrifiantes
– Bitume et goudron
– Huiles végétales – Paraffines

Militaire et Naval/Marine

– Boues et boues
– Eau de mer
– Huiles de récupération
– Huiles usagées
– Boues
– Eaux usées
– Eaux de cale

Industrie et processus :

– Acides
– Solvants
– Résines
– Plastifiants
– Peintures
– Encres et revêtements
– Pâte à papier
– Colle
– Savons et détergents
– Amidons

Hygiène et alimentation :

– Huiles et graisses végétales et animales
– Purées, jus et sirops
– Sucres et mélasses
– Cosmétiques

Un domaine d’application stratégique est le secteur de l’huile d’olive, où les pompes à disque creux offrent d’excellentes performances dans le traitement de l’huile d’olive et des sous-produits de la transformation, grâce à leur capacité à traiter des liquides denses et sensibles sans altérer leurs propriétés.

Le choix du bon matériau est un processus complexe qui nécessite une analyse minutieuse de plusieurs facteurs. Il est essentiel de prendre en compte les propriétés physiques, mécaniques, chimiques et technologiques du matériau. C’est pourquoi 3P Prinz met à profit ses 70 années d’expérience sur le marché pour garantir un produit d’une fiabilité à long terme. La fiabilité se réfère à
sa capacité à remplir les fonctions requises sans défaillance, pendant une période de temps spécifique et dans des conditions de fonctionnement spécifiques.

La fiabilité est un facteur crucial de la sécurité, de l’efficacité et de la durabilité d’une pompe, qui permet de réduire les coûts de maintenance et d’améliorer la productivité.

Dans la pratique, la fiabilité d’une machine est un aspect fondamental à prendre en compte lors de la conception, de la production, de l’utilisation et de l’entretien, afin de garantir son bon fonctionnement et sa durabilité. 3P Prinz s’engage et investit des ressources dans la qualité.

la construction de produits conformes à la norme ISO9001, pour laquelle l’entreprise est certifiée, à tel point que la devise « La qualité est notre priorité » a été adoptée.

Un aspect important de la garantie de la meilleure qualité pour le client est la réalisation d’essais internes similaires aux conditions de fonctionnement de la pompe. Grâce à l’utilisation de multiples circuits d’essai conçus pour les différentes conditions du processus et à des procédures internes strictes, 3P est ainsi en mesure de tester chaque pompe dans les moindres détails, garantissant ainsi une fiabilité maximale.

Étude de cas :
Pour une application particulière dans laquelle le client devait pomper un fluide particulièrement agressif (acide sulfurique à 98 % H₂SO₄), 3P a conçu un produit de haute technicité, créant une solution garantissant un fonctionnement correct et une fiabilité maximale tout en minimisant la maintenance.

Pour cette raison, toutes les pièces métalliques mouillées par le fluide ont été fabriquées en Hastelloy C-22, tandis que pour les garnitures mécaniques, grâce au partenariat avec nos fournisseurs, des composés élastomères très résistants à la corrosion ont été sélectionnés, limitant ainsi au maximum les fuites de fluide.