SÉRIE D

POMPES À DISQUE CREUX ROTATIF

Pompes à disque
SÉRIE D

Caractéristiques

Le disque rotatif creux de la série D, dans son mouvement roto-oscillatoire, adhère à la surface intérieure et périphérique du corps de la pompe, créant un vide dans la ligne d’aspiration qui aspire le fluide et pousse le fluide contenu dans la pompe elle-même dans la ligne de refoulement.

Particulièrement adapté aux industries suivantes :

Construction navale – Pétrochimie et produits chimiques – Alimentation et boissons – Industrie du papier

Ce type de pompe convient au transport de fluides à faible, moyenne et haute viscosité, même en présence de particules solides en suspension.

DESCRIPTION

3P Prinz Série D

Ces pompes, à double roue, permettent d’utiliser des tuyaux, des vannes, des raccords, etc. plus petits par rapport au débit élevé : elles génèrent un flux continu dans les tuyaux, évitant ainsi les vibrations et les secousses du système. Le moteur électrique est généralement couplé directement à la pompe où le réducteur de vitesse à bain d’huile est intégré au corps lui-même.
Le disque creux de la série D, dans son mouvement roto-oscillatoire, adhère à la surface intérieure et périphérique du corps de la pompe, créant un vide dans la ligne d’aspiration qui aspire le fluide et pousse le fluide contenu dans la pompe elle-même dans la ligne de refoulement. En raison de leurs caractéristiques particulières, les pompes à disque creux Prinz 3P conviennent au transport de fluides à faible, moyenne et haute viscosité, même en présence de particules solides en suspension.

INFO GÉNÉRALE

Caractéristiques principales :

Auto-amorçage sans utilisation de dispositifs auxiliaires
Élasticité du disque de la pompe
Faible régime
Capacité constante même en cas de rotation inverse.

Courbe de rendement

SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES

Type de pompe	Disque creux volumétrique
Série	D
DN bouches de [mm]	100 a 200
[m3/h] Champ d’application de	20 a 250
Prev. manométrique Max [bar]	[116 PSI] [174 PSI] 8 bar – en option 12 bar ou 20 bar [290 PSI]
Température Max. [°C]	-20 > 280
Vitesse de rotation [RPM]	Plus de 500
Viscosité maximale [cSt .]	200 000 centistokes

DOMAINES D’UTILISATION

CANDIDATURES
Secteur chimique	Secteur pétrochimique	Secteur alimentaire	Industrie des peintures et mortiers	Secteur naval et construction navale	Industrie du papier
acides concentrés et solutions alcalines	hydrocarbures légers et lourds	graisses et huiles végétales et animales	pâtes colorantes et pigmentées	boues, lisier	eau acide
solvants	tous les types d’huile	jus de fruits, pâtes et sirops	épaississeurs	eau saumâtre	autocollants
résines	bitume	sucres et mélasses	additifs	huiles recyclées	colles
plastifiants			émulsions	résidus	boue
colles			émaux	boue	isocyanate
			pâtes colorantes et pigmentées		huiles combustibles
			épaississeurs		lessive
			additifs

CRITÈRES DE DIMENSIONNEMENT

1) Choix de la vitesse de la pompe
Consultez les tableaux ci-dessous pour déterminer les révolutions optimales que la pompe doit effectuer en pourcentage des révolutions standard, en fonction de la viscosité du fluide. Si la viscosité est inférieure à 30 cSt, le régime optimal correspond au régime standard.
TYPE DE POMPE	Ø Tuyaux	Spins Std.	TYPE DE POMPE	Ø Tuyaux	Tour de manège Std.
3P – 25 M	1″	320
3P – 35 M	1″ 1/4	320
3P – 50 M	2″	270
3P – 60 M	2″ 1/2	270
3P – 80 M	3″	270
3P – 100 M	4″	270	3P – 225 MN	4″	320

3P – 80 D	4″	340
3P – 100 D	5″	300	3P – 225 DN	5″	360
3P – 125 D	6″	255
3P – 160 D	8″	230
Nombre de tours que la pompe doit effectuer en % de son nombre de tours standard.

Viscosité du liquide en cSt

2) Calcul du débit et de la consommation d’énergie
Une fois la vitesse optimale trouvée, se référer aux tableaux ci-dessous pour déterminer la taille de la pompe, le débit effectif et la consommation électrique, en fonction de la hauteur manométrique totale.

3) Choix des matériaux de la pompe
Tous les composants des pompes et des joints peuvent être fabriqués dans différents matériaux, en fonction des caractéristiques chimiques et mécaniques du fluide à pomper. Ceux qui sont normalement utilisés sont les suivants :
Base : fonte, bronze, fonte/nickel
Corps : fonte, bronze, fonte/nickel, acier inoxydable
Supports : fonte, bronze, fonte/nickel
Couvercle : fonte, bronze, fonte/nickel, acier inoxydable
Roue : acier, acier inoxydable, acier nickelé
Arbre : acier, acier inoxydable,
Bagues : bronze, fonte nickelée
Chemise : Acier inoxydable, acier chromé
Joints : Viton, PTFE
Bague d’étanchéité rotative : graphite, céramique, carbure de tungstène
Bague d’étanchéité fixe : acier inoxydable, céramique, carbure de tungstène
Des exécutions spéciales peuvent être fournies sur demande

DÉTAILS DE CONSTRUCTION

MATÉRIAUX
Enceinte	Pièces coupées et mouillées
Fonte	Acier au carbone
Acier inoxydable	Acier inoxydable
Duplex et Super Duplex	Duplex et Super Duplex
Inconel	Inconel
Hastelloy	Hastelloy
Bronze nickel-aluminium	Bronze nickel-aluminium
	Monel K
	Revêtement par pulvérisation HVOF
Remarques : Autres alliages sur demande

Certification
Produits :	Groupe électrique :
Norme CE	Normes CE et ATEX
Sur demande ATEX et/ou API	Normes UL et ATEX
	Norme NEMA
	Autres sur demande (Diesel)
Sur les composants :
ISO EN 10204-2.1
ISO EN 10204-2.2
ISO EN 10204-3.1
ISO EN 10204-3.2

Sur demande
– Guide magnétique
Absence totale de fuite de liquide grâce à l’entraînement magnétique. Convient aux transports critiques
– Conformité aux normes API
– Version haute pression (20 Barg)
– Boîtier personnalisé selon les spécifications
– Garnitures mécaniques et garnitures mécaniques doubles à haute performance et à longue durée de vie
– Conceptions avec combinaisons de joints doubles avec rinçage ou recirculation selon les exigences API PLAN
– Conceptions spéciales pour des températures basses ou élevées et/ou des températures ambiantes critiques

APPROVISIONNEMENT ET MATÉRIAUX

L’offre n’est pas limitée aux pompes
Le 3P Prinz fournit également des informations :

Base de montage Skid ou Custom Skid
L’instrumentation
Tuyauterie sur patins avec vannes
Système de contrôle
Équipements auxiliaires

Exécutions et matériels spéciaux
3P Prinz peut produire toute la gamme de produits avec des matériaux spéciaux pour les parties en contact avec le liquide des pompes.
De la fonte aux alliages spéciaux, tels que l’Inconel®, l’Hastelloy®, l’alliage 20 ou le Duplex/Super Duplex.
Le choix du matériau dépend du fluide de service, de la température et de l’environnement.
La durée de vie d’une pompe est due à la sélection correcte des matériaux.