POMPE A DISCO CAVO OSCILLANTE POMPE 3P:

Le pompe a disco cavo oscillante POMPE 3P^® rappresentano un’eccellenza nel panorama delle pompe volumetriche rotative, grazie a una tecnologia collaudata, versatile e affidabile, ideale per liquidi di diversa viscosità e contenenti particelle solide in sospensione.

Una storia di esperienza e innovazione

3P Prinz ha acquisito il marchio di Pompe 3P ed ha ereditato il know-how di due storiche aziende italiane: Officine Meccaniche Pera e Pompe 3P, attive nel settore dal 1952. Questo importante retaggio industriale ha permesso di trasferire in 3P Prinz una conoscenza tecnica profonda, una competenza maturata in decenni di applicazioni sul campo e un patrimonio tecnologico unico nel settore delle pompe volumetriche a disco cavo.

Principio di funzionamento

Il disco cavo oscillante con il suo movimento oscillatorio aderendo alla superficie interna del corpo pompa, crea una depressione aspirando il fluido nella pompa, nello stesso tempo spinge in mandata quello già presente nella pompa stessa.

Illustrazione di funzionamento – Pompe a disco cavo Rotativo

Il cuore della pompa è il disco cavo rotativo e oscillante, che aderisce alla parete interna del corpo pompa. Il suo movimento genera una depressione in aspirazione che richiama il fluido nella camera, mentre simultaneamente la spinta in mandata garantisce la continuità del flusso.

• La particolare conformazione interna della pompa ha lo scopo di recuperare l’usura e le dilatazioni termiche, consentendo così il passaggio di corpi solidi. Per questo motivo le pompe a disco cavo 3P sono progettate per pompare liquidi a bassa, media, alta ed altissima viscosità, anche in presenza di piccole quantità di particelle solide in sospensione.
• Le pompe a disco cavo rotativo Pompe 3P hanno ottime proprietà autoadescanti in assenza di liquido interno alla pompa e senza dispositivi ausiliari.
• Sfruttano la bassa velocità di funzionamento le pompe a disco cavo sono particolarmente adatte alla movimentazione di fluidi sensibili e altamente viscosi. Inoltre, la velocità inferiore si traduce in minore usura, elevata affidabilità e lunga durata.
• Grazie al funzionamento a rotazione inversa può essere utilizzata anche per lo svuotamento delle tubazioni a valle o per il carico e scarico di serbatoi. Per questo motivo non è necessario utilizzare un’altra pompa o invertire le porte. Le pompe a disco cavo garantiscono le stesse prestazioni in entrambi i sensi di marcia, sono perfettamente reversibili.

Altri vantaggi nell’utilizzo della pompa disco cavo 3P sono:
• Bassa rumorosità e basse vibrazioni grazie alla bassa velocità di funzionamento
• Portata media costante indipendentemente dalle variazioni di viscosità (da media ad alta e altissima), fino a 200.000 cSt. Questo rende le pompe a disco cavo versatili e idonee in numerose applicazioni negli stessi impianti.
• Ampio ventaglio nelle condizioni di processo:
Portate fino a 250 m3/h (1100 GPM), Temperature fino a 280 °C (536 °F), Pressioni fino a 10 bar (145 PSI)
• Design e dimensioni compatte che garantiscono un facile accesso per la manutenzione
Portate fino a 250 m3/h (1100 GPM), Temperature fino a 280 °C (536 °F), Pressioni fino a 10 bar (145 PSI)
• Design e dimensioni compatte che rendono un facile accesso per la manutenzione

PRINCIPALI CAMPI DI APPLICAZIONE:

Industria Petrolchimica:

• Idrocarburi leggeri e pesanti
• Petrolio
• Diesel
• Benzina
• Biocarburanti
• Metanolo
• Etanolo
• Oli Lubrificanti
• Bitume e Catrame
• Olii Vegetali – Paraffine

Settore Militare e Navale/Marino

• Fanghi e morchie
• Acqua mare
• Oli di recupero
• Oli esausti
• Liquami
• Acque reflue
• Acque di sentina

Industria e Processo:

• Acidi
• Solventi
• Resine
• Plastificanti
• Vernici
• Inchiostri e rivestimenti
• Polpa di Carta
• Colla
• Saponi e detergenti
• Amidi

Igienico e Alimentare:

• Oli e grassi vegetali e animali
• Puree, succhi e sciroppi
• Zuccheri e melasse
• Prodotti Cosmetici

Un settore d’applicazione strategico è quello oleario, dove le pompe a disco cavo offrono prestazioni eccellenti nella movimentazione dell’olio di oliva e dei sottoprodotti della lavorazione, grazie alla loro capacità di trattare liquidi densi e sensibili senza alterarne le proprietà.

La scelta del materiale corretto è un processo complesso che richiede un’attenta analisi di diversi fattori. È fondamentale considerare le proprietà fisiche, meccaniche, chimiche e tecnologiche del materiale, per questo motivo 3P Prinz mette sul campo un’esperienza di 70anni nel mercato per garantire un prodotto di maggior affidabilità a lungo termine. Per affidabilità ci si riferisce alla
sua capacità di svolgere le funzioni richieste senza guasti, per un periodo di tempo specifico e in determinate condizioni operative.

L’affidabilità è un fattore cruciale per la sicurezza, l’efficienza e la durata di una pompa, riducendo i costi di manutenzione e migliorando la produttività.

In pratica, l’affidabilità di una macchina è un aspetto fondamentale da considerare in fase di progettazione, produzione, utilizzo e manutenzione, al fine di garantire il suo corretto funzionamento e la sua durata nel tempo. 3P Prinz si impegna e investe risorse nella qualità

costruttiva dei prodotti in accordo alla ISO9001, di cui l’azienda è certificata, a tal punto da farsi proprio il motto “Quality is our priority”.

Un aspetto importante per garantire al cliente la migliore qualità è quello di effettuare dei collaudi interni simili alle condizioni operative di processo della pompa. 3P con l’utilizzo di molteplici circuiti di collaudo studiati per le varie condizioni di processo e grazie a restrittive procedure interne riesce così a testare ogni pompa nei minimi dettagli garantendo la massima affidabilità.

Caso Studio:
Per una particolare applicazione dove il cliente aveva la necessità di pompare un fluido particolarmente aggressivo (acido solforico al 98% H₂SO₄), 3P ha studiato un prodotto altamente ingegnerizzato creando così una soluzione per garantire il corretto funzionamento ed avere la massima affidabilità riducendo al minimo la manutenzione.

Per questo motivo sono state fabbricate tutte le parti metalliche bagnate dal fluido in Hastelloy C-22 mentre per le tenute meccaniche grazie alla partnership con i nostri fornitori sono state selezionate delle mescole di elastomeri ad alta resistenza alla corrosione limitando così al minimo la fuoriuscita del fluido.