SERIE TURBIK T35
Pompe a Disco
T35 SERIE TURBIK
Caratteristiche
Il disco cavo rotativo della serie T35 Turbik, nel suo movimento roto-oscillatorio, aderisce alla superficie interna e periferica del corpo pompa creando una depressione in aspirazione che richiama il fluido all’interno e spinge in mandata quello contenuto nella pompa stessa.
Le pompe a disco cavo 3P Prinz sono indicate per il trasporto di fluidi a bassa, media ed alta viscosità anche in presenza di particelle solide in sospensione.
DESCRIZIONE
3P Prinz Serie T35 Turbik
Il disco cavo della serie Turbik, nel suo movimento roto-oscillatorio, aderisce alla superficie interna e periferica del corpo pompa creando una depressione in aspirazione che richiama il fluido all’interno e spinge in mandata quello contenuto nella pompa stessa. Grazie alle loro particolari caratteristiche, le pompe a disco cavo 3P Prinz sono indicate per il trasporto di fluidi a bassa, media ed alta viscosità anche in presenza di particelle solide in sospensione.
La gamma Turbik può essere equipaggiata con:
– Motore elettrico IEC
– Motore elettrico NEMA Electric Motor
– Motore Idraulico.
INFO GENERALI
Principali caratteristiche:
- Autoadescante senza utilizzo di dispositivi ausiliari
- Elasticità del disco pompante
- Basso numero di giri
- Capacità costante anche durante l’inversione di rotazione.
Curva di Rendimento
 |
SPECIFICHE TECNICHE
Specifiche
| Tipo di pompa | Volumetrica a disco cavo rotativo | ||
|---|---|---|---|
| Serie | Turbik | ||
| DN Aspirazione 1″ 1/2 | DN Mandata 1″ | ||
| Portata [m3/h] | 3 | ||
| Prev. manometrica Max [bar] | 4 | ||
| Temperatura Max. [°C] | 100 | ||
| Velocità di rotazione [RPM] | 950 | ||
| Viscosità Max [cSt.] | 3,000 centistokes | ||
SETTORI DI UTILIZZO
| APPLICAZIONI | |||||
| Settore chimico | Settore petrolchimico | Settore Alimentare | Industria Vernici e malte | Settore Navale e cantieristico | Industria cartaria |
| acidi concentrati & soluzioni alkaline | idrocarburi leggeri & pesanti | grassi & olii vegetali e animali | paste coloranti & pigmentate | fanghi, liquami, melma | acqua acida |
| solventi | tutti i tipi di olio | succhi di frutta, paste & sciroppi | addensanti | acqua salmastra | adesivi |
| resine | bitume | zuccheri & melasse | additivi | olii riciclati | collanti |
| plastificanti | emulsioni | residui | fanghi | ||
| collanti | smalti | morchie | isocianato | ||
| paste coloranti & pigmentate | olii combustibili | ||||
| addensanti | soda caustica | ||||
| additivi | |||||
CRITERI DIMENSIONAMENTO
| 1) Scelta del numero di giri della pompa | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Consultando le tabelle sotto riportate, in base alla viscosità del fluido, si determinano i giri ottimali che la pompa deve fare in percentuale del numero di giri standard. Se la viscosità è inferiore a 30 cSt, i giri ottimali corrispondono ai giri standard. | ||||||
| TIPO POMPA | Ø Tubazioni | Giri Std. | TIPO POMPA | Ø Tubazioni | Giri Std. | |
| 3P – 25 M | 1″ | 320 | ||||
| 3P – 35 M | 1″ 1/4 | 320 | ||||
| 3P – 50 M | 2″ | 270 | ||||
| 3P – 60 M | 2″ 1/2 | 270 | ||||
| 3P – 80 M | 3″ | 270 | ||||
| 3P – 100 M | 4″ | 270 | 3P – 225 MN | 4″ | 320 | |
| 3P – 80 D | 4″ | 340 | ||||
| 3P – 100 D | 5″ | 300 | 3P – 225 DN | 5″ | 360 | |
| 3P – 125 D | 6″ | 255 | ||||
| 3P – 160 D | 8″ | 230 | ||||
| Giri che deve fare la pompa in % dei giri standard della stessa. | ||||||
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| Viscosità del liquido in cSt | ||||||
| 2) Calcolo della portata e potenza assorbita |
|---|
| Dopo avere trovato il numero di giri ottimali, si passa a consultare le tabelle sotto riportate per determinare la grandezza della pompa, la portata effettiva e la potenza assorbita, in funzione della prevalenza manometrica totale. |
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| 3) Scelta dei materiali che costituiscono la pompa |
|---|
| Tutti i componenti costituenti sia le pompe che le tenute possono essere costruiti in diversi materiali, a seconda delle caratteristiche chimiche e meccaniche del fluido da pompare. Quelli normalmente impiegati sono i seguenti: |
| Base: Ghisa, Bronzo, Ghisa/Nichel |
| Corpo: Ghisa, Bronzo, Ghisa/Nichel, Acciaio Inox |
| Supporti: Ghisa, Bronzo, Ghisa/Nichel |
| Coperchio: Ghisa, Bronzo, Ghisa/Nichel, Acciaio Inox |
| Girante: Acciaio, Acciao Inox, Acciaio nichelato |
| Albero: Acciaio, Acciaio Inox, |
| Boccole: Bronzo, Ghisa Nichel |
| Camicia: Acciaio Inox, Acciaio cromato |
| Guarnizioni tenuta: Viton, PTFE |
| Anello ruotante tenuta: Grafite, Ceramica, Carburo di tungsteno |
| Anello stazionario tenuta: Acciaio Inox, Ceramica, Carburo di tungsteno |
| Esecuzioni speciali possono essere fornite su richiesta |
DETTAGLI COSTRUTTIVI
| MATERIALI | |
|---|---|
| Involucro | Trim e parti bagnate |
| Ghisa | Acciaio al carbonio |
| Acciaio Inox | Acciaio Inox |
| Duplex e Super Duplex | Duplex e Super Duplex |
| Inconel® | Inconel® |
| Hastelloy | Hastelloy |
| Bronzo nichel-alluminio | Bronzo nichel-alluminio |
| Monel K | |
| HVOF Spray Coated | |
| Note: Altre leghe su richiesta | |
| Certificazione | ||
| Prodotti: | Gruppo Elettrico: | |
| Standard CE | Standard CE e ATEX | |
| Su richiesta ATEX e/o API | UL e ATEX standards | |
| NEMA standard | ||
| Altre su richiesta (Diesel) | ||
| Sui componenti: | ||
| ISO EN 10204-2.1 | ||
| ISO EN 10204-2.2 | ||
| ISO EN 10204-3.1 | ||
| ISO EN 10204-3.2 | ||
| Su Richiesta |
| – Guida Magnetica |
| Totale assenza di eventuali perdite di liquidi grazie al trascinamento magnetico. Adatto per trasporti critici |
| – Conformità con standard API |
| – Versione ad alta pressione (20 Barg) |
| – Involucro custom su specifiche |
| – Tenute meccaniche ad alte prestazioni e lunga durata e tenute meccaniche doppie |
| – Esecuzioni con combinazioni di doppie tenute con flussaggio o ricircolo in accordo agli API PLAN richiesti |
| – Esecuzioni speciali per le basse o alte temperature e/o temperature ambientali critiche |
FORNITURA E MATERIALI
La fornitura non si limita alle sole pompe
3P Prinz fornisce anche:
- Base di montaggio tipo Skid o Custom Skid
- Strumentazione
- On-skid piping con Valvole
- Sistema di controllo
- Attrezzatura ausiliaria
Esecuzioni e Materiali Speciali
3P Prinz è in grado di produrre l’intera gamma di prodotti con materiali speciali per le parti bagnate delle pompe.
A partire dalla ghisa fino ad arrivare a leghe speciali, come l’Inconel®, l’ Hastelloy®, l’Alloy 20 o Duplex/Super Duplex.
La selezione dei materiali nasce dal fluido di servizio, dalla temperatura e dall’ambiente circostante.
La vita di progetto di una pompa è dovuta alla corretta selezione dei materiali.
PRIMA DI PROCEDERE AD UN ORDINE
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Una volta compilato, inviare per email a: sales@3pprinz.com
